ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼100,000 ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 150,000 ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਲੇਸ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਲੇਸ 100,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ 'ਤੇ ਲੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1. ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ: 400 ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਲੇਸ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਲਛਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪੰਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਦਰਮਿਆਨੀ-ਘੱਟ ਲੇਸ: 20,000-50,000 ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਪਸਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਲੇਸ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨਾ।
3. ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੇਸ: 75,000-100,000 ਲੇਸਦਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੁਟੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੇਸ, ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ, ਚੰਗੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਲਟਕਦੇ ਗੁਣ
4. ਉੱਚ ਲੇਸ: 150,000-200,000, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਕਣ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਗਲੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੀਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਮੋਰਟਾਰ ਡਿੱਗਣਾ, ਵਹਿਣਾ, ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (20,000-50,000) ਦੀ ਬਜਾਏ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (75,000-100,000) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣਨਗੇ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)ਇੱਕ ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HPMC ਦੀ ਲੇਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
HPMC ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DS), ਅਣੂ ਭਾਰ, ਅਤੇ HPMC ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ HPMC ਦੇ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।
HPMC ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ "ਅਣੂ ਭਾਰ" ਜਾਂ "ਮੈਥੋਕਸਿਲ ਸਮੱਗਰੀ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HPMC ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਜਾਂ HPMC ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲਜ਼ ਵਿੱਚ, ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-30-2024