ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੇਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ।
ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
1. ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੇਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਰਟਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਸਨਰੀ ਮੋਰਟਾਰ, ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੇਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੇਲੋਜ਼ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ ਕਰਨਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਾਰ. ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੇਲੋਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Hypromellose ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ, ਮੋਰਟਾਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੇਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਪਸਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ-ਪਸਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਧੀ 1 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. M10 ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਮੋਰਟਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ: ਸੀਮੈਂਟ: ਫਲਾਈ ਐਸ਼: ਰੇਤ = 120:80:800 (ਜੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਕੁੱਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ 0.5 ~ 1.0% ਹੈ। 2. ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਚੰਗਾ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੇਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਤਿਆਰ ਮੋਰਟਾਰ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸਾਰੀ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। 3. ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ। ਚਾਰ. ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 5. ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 30 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚਿਣਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ
| ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ | PO42.5 ਸੀਮਿੰਟ | ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਸੈਕੰਡਰੀ | ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ | ਮੱਧਮ ਰੇਤ |
| ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰM5.0 | 80 | 120 | 200 ਗ੍ਰਾਮ | 800 |
| ਚਿਣਾਈ ਮੋਰਟਾਰM10 | 110 | 90 | 200 ਗ੍ਰਾਮ | 800 |
| ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰM10 | 120 | 80 | 200 ਗ੍ਰਾਮ | 800 |
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਇੱਕ ਠੰਡੀ, ਸੁੱਕੀ, ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਪੈਕਿੰਗ: ਵਾਲਵ ਬੈਗ ਪੈਕਿੰਗ, ਅੰਦਰ PE ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ, 25KG/ਬੈਗ।
ਵਾਲ ਪੁਟੀ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ
ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-16-2023